Bu bilgiler herhangi bir işyerinde tüm ihtiyaçlarınızı karşılamak için oluşturulmuş el kitapçığı gibidir. Gazaltı kaynak teli üreticisi olarak sizlere kısa ve öz bir kaynak hazırladık.
1. KALIN ÇELİK İÇİN KÜRE VEYA PÜSKÜRTME MODLARI
Çoğu çiftçi, tel kaynakçılarında volt, amper ve tel hızını ayarlamanın, kalın metale ince ayarlanmış transfer modları üretebileceğinin farkında olmayabilir. Lincoln Electric'ten Karl Hoes, küresel veya püskürtme modlarının sınırlayıcı faktörü, bunların yalnızca "inç kalınlığında ve daha kalın metalde ve yalnızca düz ve yatay köşe kaynakları yapılırken" kullanılabilmeleridir, diyor.
Küresel transfer (kısa ark): Gerilim, amperaj ve besleme hızı, standart kısa devre modundan daha yüksektir. Bu, kaynak birikintisine girmek için telin ucundan çıkan büyük tel yumaklarıyla sonuçlanır. Bu mod, kalın malzeme üzerinde derinlemesine nüfuz eden kaynaklar sağlar, ancak çok fazla sıçrama üretir.
Sprey ark aktarımı: Volt, amper ve kablo hızı küresel moddakinden daha yüksektir. Ark boyunca telden metale doğru püsküren küçük erimiş damlacıklar akışı üretir. Gerçek sprey aktarımı için argonca zengin gaz kullanmanız gerekir. Püskürtme arkı, geniş çaplı tel kullanımına izin verir, bu nedenle çok fazla metal biriktirilir ve harika görünen bir boncuk elde edersiniz. Yalnızca düz veya yatay köşe kaynaklarında kullanılabilir; su birikintisi çok akıcı. Tabancanızın memesini yaklaşık 3 inç uzunluğunda veya daha uzun bir birime değiştirdiğinizden emin olun.
2. KİRLERİ TEMİZLEYİN
Miller Electric'den John Leisner, "Çiftçiler genellikle kaynak işleminden önce metali yeterince hazırlayamıyorlar" diyor. "Bu, boya, pas, kir ve diğer yüzey kirleticilerinin giderilmesini içerir, ancak aynı zamanda çatlakların taşlanması anlamına da gelir. Leisner, sezonun zirvesinde veya çiftlik hayvanlarını beslemenin ortasında bir kaynak onarımına ihtiyaç duyulduğunda, metal hazırlığın aklınızdaki son şey olduğunu hemen anlıyor.
"Onarım alanının kesinlikle bozulmamış olması gerektiğini söylemiyorum" diyor ve alüminyum kaynakların istisna olduğunu ekliyor (alüminyum kaynakla ilgili 6 numaralı ipucuna bakın). "En azından, pası ve kiri temizlemek için onarım alanına elektrikli bir tel fırça ile vurun."
Temizleme, kaynak sırasında metale emilen safsızlıkları giderir; geride kalırlarsa onarımı tehlikeye atarlar. Temizleme mümkün değilse, MIG kaynakçı ile onarım yapmaktan kaçının. “Çubuk kaynakçı ve 6011 çubuk kullanın. Ayrıca, seyahat hızınızı yavaşlatın. Bu, gaz kabarcıklarının erimiş kaynaktan kaynamasına, bu kirliliklerin kaynağın içinde kalmasına izin verir ”diyor.
Hidrojen 1 numaralı düşmana kaynak yapıyor
Hidrojen, etrafındaki en kötü kaynak tahrip edici kirliliktir. Her yerde olduğu için (su, kir, pas, boya, gübre, gres), hidrojen kaynakçılar için büyük bir zorluktur. Hidrojeni yok etmek için ne yapılabilir? Temizleyin, temizleyin ve biraz daha temizleyin. Lincoln Electric's Hoes, "Hidrojen, yüksek artık gerilme ve çatlamaya duyarlı çelik ile birlikte, kaynak işleminden saatler veya günler sonra çatlamalara neden olabilir" diyor. "Yüksek mukavemetli çelikler (genellikle toprak işleme aletlerinde kullanılır), kalın metal kısımlar ve kısıtlanmış parçalar hidrojen çatlamasına karşı daha hassastır."
3. AÇI, YÖN VE HIZ İLE İLGİLİ KURALLAR
Kaynağın şaşırtıcı yönlerinden biri, acemi bir kaynakçının bile bir miktar başarı elde edebilmesidir. Bununla birlikte, Hose ve Leisner, kalıcı bir kaynak onarımı sağlamak için bazı zor ve hızlı kurallar olduğu konusunda uyarıyor.
İtin veya çekin: Burada kural basittir. Leisner, "Eğer cüruf üretiyorsa sürüklersiniz" diyor. Başka bir deyişle, bir çubuk veya akı çekirdekli kaynak makinesi ile kaynak yaparken çubuğu veya teli sürüklersiniz. Aksi takdirde, teli metal inert gaz (MIG) kaynağı ile itersiniz.
Çalışma açısı: Tel kaynağı ile tabancayı, kaynağı ittiğiniz yöne doğru 10 ° ila 15 ° açıyla tutun. Örtülü kaynakla sürükleme yönünde 20 ° ila 30 ° boşluk açısını koruyun. Bir dolgu (T) kaynağıyla, çubuğu veya teli (kaynak işleminden bağımsız olarak) iki metal parçası arasında 45 ° açıyla tutun.
Ark aralığı: Hareket hızını, kaynak arkının kaynak havuzunun önde gelen üçte biri içinde kalacak şekilde ayarlayın. Tel (akı çekirdeği veya MIG) kaynağı için, ⅜ ila ½ inç arasında bir çalışma mesafesi bırakın. Örtülü kaynakla, çubuk ucu ile iş parçası arasındaki mesafeyi ⅛ inç koruyun. Leisner, "Ark uzunluğu elektrotun çekirdeğinin çapını geçmemelidir" diyor.
Hız: Kaynak su birikintilerini ve sırtını (erimiş metalin katılaştığı yer) izleyin. Hoes, tel kaynağı yaparken (MIG veya akı çekirdeği), çıkıntının tel elektrotun yaklaşık ⅜ inç arkasında olması gerektiğini söylüyor. Çok düşük bir ilerleme hızı, aynı zamanda çok fazla metal biriktiren sığ penetrasyonlu geniş, dışbükey bir boncuk üretir. Öte yandan, çok yüksek bir ilerleme hızı, dar ve oldukça taçlı bir boncuk üreten sığ bir kaynak yaratır. Çeşitli eklemler için çoğu seyahat hızı dakikada 40 inç'in oldukça altındadır.
4. MIG GAZ SEÇİMİ
MIG kaynağı için denenmiş ve gerçek koruma gazı tercih edilen% 100 karbondioksittir (co²). Ekonomiktir ve size derinlemesine nüfuz eden kaynaklar sağlar.
Yine de, aşağıdakileri içeren daha pahalı koruyucu gazlara yatırım yapmak için zamanlar vardır:
- Güzel görünümlü kaynaklar (% 100 co² çok fazla sıçrama üretir) ve yüksek amper seviyelerinde kaynak yapmak için% 75 argon ve% 25 co².
- Daha ağır levha çeliklerinin kaynağı veya çok fazla hadde ölçeği veya pas içeren metallerde kullanım için% 85 argon ve% 15 co².
- Sprey transfer kaynağı ve ağır veya kalın metal bölümleri için% 90 argon ve% 10 co².
- Alüminyum kaynağı için% 100 argon veya argon / helyum karışımı.
- Paslanmaz çeliğin kaynağı için% 90 argon,% 7,5 helyum ve% 2,5 co².
5. ÇİFTLİK ELEKTRODU ALIŞVERİŞ LİSTESİ
Satılan tel ve çubuk dizisi, elektrot seçimini kafa karıştırıcı hale getirir. Leisner ve Hoes, çoğu onarım görevini kapsayacak olan bu çiftlik elektrotları alışveriş listesini veriyor.
MIG teli: İyi bir genel MIG tel çapı .035 (en yaygın) veya .045 inçtir. Ancak ⅛ inç veya daha küçük ince malzemeleri kaynaklarken 0,025 inç düşünün. Bunun nedeni, daha küçük çaplı bir telin, daha düşük bir akımda daha kararlı kaynak yapmasıdır, bu da daha az ark kuvveti ve metalde daha az yanma eğilimi sağlar.
Akı çekirdekli tel: En popüler özlü tellerden biri E71T-1'dir çünkü "konum dışı (dikey, baş üstü) kaynak için iyidir, hızlı donma cürufu sunar ve yüksek birikim oranları sağlar", Leisner diyor . Hoes, pozisyon dışı kaynak yapıyorsanız (bir üstten kaynak), bir E71T-8 teline gidebilirsiniz, diyor. Kaplanmış veya galvanizli metal kaynağı yapıyorsanız (örneğin bir tahıl ayağı), arkta patlayan çekirdek malzemeleri olduğundan bir E71T-14 teli kullanın. Bu hareket çelik kaplamaları uçucu hale getirir, böylece kaynak çatlamasını ve gözenekliliği en aza indirir. Tüm bu teller, çubuk elektrotlardan daha yüksek biriktirme oranları sunar ve cürufları daha kolay çıkarılır.
Çubuk elektrot: bu iyi nüfuz kaynak sunar beri genel kullanımlı çubuk, bir 6011 elektrot, Leisner diyor olduğunu. "Daha derin nüfuz eden bir kaynağa ihtiyaç duyan daha kalın malzemede, 6010 elektroda geçin" diyor.
"Daha az penetrasyon istediğiniz yerde daha ince malzemeyi kaynaklıyorsanız, 6013 elektroda geçin." En yaygın çubuk boyutu ⅛ inçtir. Hortum, "Daha kalın metal için daha büyük çaplı bir çubuğa ve daha ince metal için daha küçük çaplı bir çubuğa gidin" diyor.
6. KAYNAK ALÜMİNYUM
Tarım ekipmanlarında artan alüminyum varlığı, metalde onarım yapma sorununu zorlamaktadır. İyi haber şu ki, herhangi bir tel kaynakçısı alüminyumu işleyebilir ve sürecin öğrenilmesi nispeten kolaydır. Ancak Hoes, uymanız gereken bazı kurallar olduğunu söylüyor. Bu kurallar şunları içerir:
Teli destekleyen ancak ezmeyen U-oluklu tahrik merdaneleri satın alın. Tahrik rulosu ayarını gevşek tarafta tutun.
Kablo astarını bir Teflon, naylon veya benzeri bir astar ürünü kullanarak değiştirin.
Yalnızca argon veya argon-helyum gazı kullanın.
3/16 veya 1/6 inç çapında bir alüminyum dolgu teli seçin. Bu daha büyük tellerin tabanca kablosunu beslemesi daha kolaydır.
Telin çapından yaklaşık 0,0115 inç daha büyük bir kontak ucu kullanın.
Aseton gibi organik bir çözücü, güçlü sabun gibi hafif bir alkali çözelti veya narenciye bazlı bir yağ giderici kullanarak gresi, yağı, gübreyi veya kiri temizleyin. Güçlü alkali veya asit temizleyicilerden kaçının.
Metalin yüzeyinde doğal olarak oluşan oksitlenmiş alüminyumu çıkarmak için yeni bir paslanmaz çelik tel fırça (yalnızca alüminyum kaynak işleri için kullanılır) kullanarak onarımı fırçalayın. Alüminyum oksitler 3,700 ° F'de erirken, baz metal 1,200 ° F'de erir. Onarım yüzeyindeki oksitler, dolgu metalinin nüfuz etmesini engelleyecektir.
Onarımı önceden 230 ° F'ye ısıtın. çatlamayı en aza indirmek için. Ön ısıtmaya yardımcı olmak ve bozulmayı önlemek için onarımın başına ve sonuna yapışkan kaynakları yerleştirin.
Kısa bir tabanca ve düz bir kablo kullanın. Çok fazla alüminyum kaynağı yapıyorsanız, bir makara tabancası satın almayı düşünün.
Kirlenmeyi azaltmak ve siper gazı kapsamını iyileştirmek için kaynağa itin.
Yanmayı önlemek için daha yüksek amperaj ve voltaj ayarları ve kaynak ilerleme hızları kullanarak sıcak ve hızlı kaynak yapın.
Bir kaynağın sonunda kaynak kraterini doldurun. Hoes, kraterlerin alüminyum kaynakların çatlamasının başlıca nedeni olduğunu söylüyor. Krateri doldurmak için, bir kaynağın sonunda teli beslemeye devam edin, hareket yönünüzü kaynak üzerinde yaklaşık 1 inç geri çevirin.
7. YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇELİK TAMİR SIRRI
Hoes, üreticilerin, özellikle toprak işleme araçlarında ağırlıklarını azaltmak için yüksek mukavemetli çelik gibi kaynaklanması zor metallerin kullanımına gittikçe daha fazla yöneldiğini söylüyor. Yüksek mukavemetli çeliği tamir ederken, çıplak metale inmek için önce tüm pası, boyayı, gresi ve nemi temizleyerek hazırlık yapmak çok önemlidir. Ardından, kaynak işleminden önce onarım alanını önceden ısıtın.
Hoes, "Çeliğin karbon içeriği (yüksek mukavemetli çeliklerde yaygındır) ne kadar yüksekse, o kadar fazla ön ısıtma gerekir," diyor. "Kaynak sonrası çatlamayı önlemek için ön ısıtma gereklidir." Leisner, yüksek mukavemetli çelikleri tamir ederken 7018 çubuk çubuk gibi küçük çaplı, düşük hidrojenli bir elektrot kullanın. Son olarak, kaynak hareket hızınızı yavaş tutun; bu, hidrojen gazı kabarcıklarının kaynaması için zaman vererek kaynak birikintisinin erimiş halde kalmasını sağlar. Sonuç, daha iyi bitmiş bir kaynaktır.
8. KAYNAKLAR NEDEN ÇATLAR?
Çapalar, kaynakların aşağıdaki nedenlerden biri veya birkaçından dolayı çatladığını söylüyor:
- Kaynaktan önce çatlakları dibine kadar taşlamayın.
- Küçük boyutlu boncukların oluşturulması. Kaynaklar her zaman derin olduklarından biraz daha geniş olmalıdır.
- İçbükey veya içi boş boncuklar oluşturmak. Bu tür kaynaklar, boncuğun ortasında çatlamaya neden olabilir. Kaynaklar her zaman dışbükey veya tümsekli olmalıdır.
- Bir onarımın düzgün şekilde temizlenememesi. Bir onarımda pas, boya, gres, kir veya nem bırakmak, kaynağa hidrojen girerek çatlamayı teşvik edebilir.
- Kaynak işleminden önce ön ısıtma yapılmaz. Bu, özellikle kaynak yaptığınız çeliğin daha yüksek bir karbon veya alaşım içeriğine sahip olması durumunda gereklidir.
- Kaynaklanması zor çelikleri (yüksek karbon veya alaşım içeriği) onarmak için düşük hidrojenli elektrotların kullanımından kaçınma.
- Bir kaynağın sonunda kraterleri doldurmamak.
- Bir kaynak onarımını uygun şekilde güçlendirmemek.
- Yeterli boyutta ve düz veya dışbükey şekle sahip çoklu geçiş kaynaklarında bir ilk damağın yerleştirilmemesi. Bu, daha sonraki boncuklar destek için eklenene kadar çatlamaya direnir.
Leisner, sert parçaların çatlamaya daha yatkın olduğunu söylüyor. Mümkünse, bu tür parçaların serbest uçlarına doğru kaynak yapın ve kaynak soğudukça serbest büzülme hareketi için plakalar arasında 1/32 inç boşluk bırakın. Stresi azaltmak için hala sıcakken her bir boncuğu sıkın.
9. KONUM DIŞI KAYNAK
Hoes, konum dışı çalışırken yerçekiminin düşmanınız olduğunu, bu nedenle daha küçük bir su birikintisi oluşturmak için biraz daha az voltaj ve daha düşük bir tel besleme hızı kullanarak etkilerini (özellikle tel kaynağı ile) etkisiz hale getirin, diyor. Leisner, ısıyı elektrot ucunda yoğunlaştırmak için ters polaritenin daha soğuk kaynakla sonuçlandığını, bu da damlamayı önlemek için kaynak birikintisinin daha hızlı soğumasını sağladığını söylüyor. Her iki uzmandan pozisyon dışı kaynak yapma konusunda daha fazla ipucu:
Yatay kaynaklar: Çalışma açınızı 0 ° veya 15 ° 'ye düşürün ve ardından kaynak birikintisini yerinde tutmak için sabit bir hızda kaynak yapın.
Dikey kaynaklar: 3/16 inç ve daha ince çelikte aşağı doğru hareketle kaynak yapın. Ancak bu hareket bir meydan okuma olabilir; kaynak birikintisi arkın önüne geçebilir ve penetrasyonu azaltarak bir yalıtkan haline gelebilir. 1/16 inç ve daha kalın çelikte, bir üçgen oluşturmak için yayı sağdan merkeze ve sonra sola hareket ettirerek, yandan yana teknik kullanarak yukarı doğru hareketle kaynak yapın.
Üstten kaynaklar: Amperajı düşürün ve kaynak birikintisini dar tutmak için hızlı hareket edin. Kaynak birikintisinin kaynaktan uzağa dökülmesini önlemek için dairesel bir hareket ve bir kırbaç hareketi kullanın.
10. NE ZAMAN GÜÇLENDİRİLMELİ
Leisner, bir kaynak onarımının güçlendirilmesi, "çatlak yüzeyini kaynak için hazırlayamayacağınız bir yerde ise kesinlikle gereklidir" diyor Leisner. "Katlanan alet üzerindeki menteşe gibi yüksek gerilimli noktaları daima güçlendirin."
Hoes, bir parça bir önceki onarımla aynı yerde veya yakınında birden fazla kez kırılmışsa, takviye de gerekli.
Takviye ederken, yeni metalin eski metalle buluştuğu yerde 30 ° 'lik bir açıyla kenarlara eğim verdiğinizden emin olun. Bunu yapmak daha iyi kaynak penetrasyonu sağlar.
Daha ağır malzeme bölümleri için eklemin altında küçük bir alan (boşluk) bırakın. Bunu yapmak için, önce kenarları eğin ve ardından bir nikel kalınlığına gelene kadar eğimin alt kısmı boyunca taşlayın.
İşte son bir takviye ipucu. Leisner, "inçten kalın malzemeler genellikle çoklu geçişlerle kaynaklanmalıdır" diyor.
